GROUND㈱は3月27日、自律型協働ロボット(AMR)「PEER（ピア）100」を、3PL事業者の㈱ファインプラスの物流センター（プロロジスパーク成田内）へ導入したと発表した。
ファインプラスは、国の「物流効率化先進的実証事業費補助金」を活用し、2024年12月より「PEER 100」のテスト運用を開始、2025年1月から本格稼働させた。
その結果、稼働初期にもかかわらず、ピッキング作業における生産性が導入前のKPI値（62.5行/h）から145行/hを達成。ピッキング作業の総労働時間を従来値比で約44％削減する成果が出ている。
今夏の導入は、少量多品種化が進むアパレル物流における人手不足と出荷ひっ迫の課題に対して、費用対効果を追求した「実効性の高い投資」で劇的な生産性向上を実現した、先進的な物流効率化のモデルケースとしている。
GROUNDによると、「物流の2024年問題」が本格化し、労働力不足と物流コストの上昇が全国的な課題となる中、持続可能なオペレーションの構築は喫緊の課題となっている。
ファインプラスが取り扱うキャップアパレルブランドの商品においては、近年の消費スタイルの変化に伴い商品が少量多品種化し、店舗向け出荷も高頻度かつ小ロット化が進む等、EC運用に近い形へと変化していた。これにより、作業者のピッキング歩行数が大幅に増加し、出荷がひっ迫する要因となっていた。加えて、空港近隣という立地ならではの課題もあった。コロナ禍には一時的に確保できていた労働力が、空港の活気が戻ると共に流出し、特に優秀な人材の確保が困難となった。繁忙期には人手を補うために時間雇用のサービス等も活用したが、膨大な商品や配置場所を作業者に習得してもらうための教育コストが大幅に増大し、人員を増やしても、生産性が安定しないことが深刻な課題となっていた。
それらの課題に対して、数億円規模の投資を要する自動倉庫やGTP（棚搬送型ロボット）は、コスト面や柔軟性の観点から現実的ではなかった。そこで、費用対効果（ROI）を最優先し、既存の現場を活かして着実に導入できる「実効性の高い投資」として、AMR「PEER 100」の導入決定に至ったと報告している。
●自律型協働ロボット「PEER」
https://www.groundinc.co.jp/services/robot/peer_series/
●導入の効果：ピッキング生産性2.3倍を達成、作業総労働時間も44％削減
「PEER 100」の導入により、稼働初期にもかかわらず、以下の定量的な効果を確認している。
①ピッカー生産性の劇的向上
導入前のKPI値（62.5行/h）に対して、2025年2月時点で平均145行/hを達成。これは目標値（100行/h）を大幅に上回る成果であり、生産性が約2.3倍に向上した。
②ピッキング作業総労働時間の大幅削減
ピッキング作業の総労働時間が、従来値の4,800時間/月に対して、2025年1月実績で2,685.3時間/月。約44％の削減を実現した。（※「PEER 100」使用を前提とした人員計画の見直しも含む）
③荷役時間の短縮
ピッキングから梱包までの作業時間が9:00～17:30から9:00～16:00へ1時間30分短縮。これにより、トラックへの貨物引渡し完了時間が平均18:00から17:30へ30分短縮され、荷待ち・荷役時間の削減に貢献した。
●導入のポイント：現場の運用に合わせたカスタマイズと柔軟性
①75Lオリコン対応の筐体サイズ
現場で使用する75Lオリコンの搭載・運用に対応できる筐体の大きさが、「PEER 100」が他社製品と比較して優位な点であり、選定の決め手となった。
②GROUNDの柔軟な開発対応
運用開始後も、現場管理者やスタッフからの意見を取り入れ、より現場で使いやすいシステムの開発や設定調整等、迅速なトライ＆エラーに柔軟に対応した。この迅速な現場への対応力が、短期での成果創出を支えた。
③コスト最適化を実現する導入モデル
ランニングコストを抑えるため、オンプレミス・買い取りモデル（導入台数20台）を選択。他社製品では困難だった既設Wi-Fi環境の活用も可能とし、初期投資と運用コストの最適化を実現した。
●今後の展開
・エリアの拡大
キャップやアクセサリー等の一部アパレル製品に適用されているAMRの稼働エリアを、1フロア全体（追加2ロケーション）へと拡大を検討中。
・多拠点展開
在庫を逃がしている他拠点でのPEER活用や追加購入についても検討を進めており、全社的な物流効率化を推進する予定。
